制造强国建设征程中，创新型企业是突破关键核心技术、破解“卡脖子”难题的中坚力量。在高端塑料加工专用设备赛道，长期以来海外品牌垄断核心技术，国产装备面临进口依赖瓶颈。温岭市旭日滚塑科技有限公司自2008年成立以来，深耕高效成型低能耗精准控温型滚塑机研发、生产、销售和技术解决方案提供全链条，聚焦国防军工、新能源汽车、工程机械、核电储运等关键领域，专攻中大型复杂中空塑料制品设备制造，走出了民营科技企业扎根细分领域、攻坚国产替代的特色路径，成为我国滚塑成型装备领域标杆企业。

坚守细分赛道 锚定国产替代 夯实行业标杆地位

高端滚塑成型装备是制造大型中空塑料制品的核心装备，此前核心技术长期被意大利、美国等海外企业垄断，国内产业面临采购成本高、技术受限、供应链不稳的困境。旭日滚塑成立之初便瞄准这一短板，将“国产化替代、高端化突破”作为核心方向，专注塑料加工专用设备研发制造，构建起研发、生产、销售一体化体系，成为破解高端滚塑装备供给缺口的核心力量。

凭借技术与品质双重优势，企业核心产品通过 CE、UL 国际认证，远销美国、俄罗斯、澳大利亚等八十余个国家和地区。旭日滚塑主导产品——高效成型低能耗精准控温型滚塑机，2025年国内市场占有率达14.7%，稳居行业第一梯队。2026年，企业更是凭借其在高效成型低能耗精准控温型滚塑机细分领域的深度落地与广泛创新实践，荣膺“《品牌中国》栏目重点推荐品牌”授牌。

企业创新成果屡获权威认可：2017年承接厦门金砖峰会大型滚塑吊灯项目，斩获中国轻工联合会科技进步二等奖；2024年研发的“大容量储瓶内胆（IV型）全自动控温滚塑成型设备”，获评浙江省首台（套）装备，标志着国产滚塑装备跻身国际先进水平。

攻坚核心技术 破解卡脖子难题 填补国内技术空白

核心技术自主可控，是高端装备制造的立身之本。旭日滚塑聚焦两大战略领域攻坚，实现多项行业首创，彻底打破国外技术垄断，全面替代进口设备，补齐产业关键短板。

在高端大型中空滚塑制品成型领域，企业首创模具内部无线实时测温技术，突破350-450℃高温及多维运动环境下的无线通信、隔热难题，实现模具内外±0.1℃级精准监测，填补国内技术空白，搭配多维度调节系统提升成型效率，可直接替代国际主流进口设备。针对车载氢系统关键部件制造赛道，企业首创模具分区独立精准控温技术，攻克复杂模具温差痛点，实现多区域±0.1℃精准调控，保障高分子材料结构完整性，让储氢瓶内胆合格率达到99%以上，成功破解氢能储气瓶内胆制造“卡脖子”技术，实现全球最大1800L（IV型）氢气瓶内胆量产，有力支撑国家重点研发计划落地。

围绕绿色智造转型，企业持续迭代节能技术：2020年研发高效节能电加热滚塑机，能耗降低30%，较国际同类产品节能15%以上；2025年攻克热气循环全封闭节能烘箱技术，通过智能电加热分区控温和热气循环技术，解决传统燃气加热温度不均、产品易变形起泡的顽疾，推动行业“脱碳化”转型。依托PID智能控制，企业还破解了大型储氢瓶传统制造工艺投资大、流程繁、合格率低的缺陷，为氢能产业规模化发展提供核心装备支撑。

深化产学研融合 激活创新动能 实现成果高效转化

创新驱动离不开平台支撑与校企协同。旭日滚塑企业坚持“产学研用”深度融合，与北京工商大学、北京化工大学等知名高校联合攻关，聚焦滚塑装备智能化、模具快速成型、新场景应用突破，打通技术落地“最后一公里”。

知识产权布局完善，企业拥有授权发明专利21项、实用新型及外观专利27项，发明专利覆盖核心成型装置，技术壁垒稳固。2025年10项核心专利质押总资产超1亿元，所有发明专利均实现产业化，累计创造销售额超10亿元，实现技术创新与产业效益、国家战略同频共振。

十余载深耕细作，旭日滚塑以技术突破打破海外垄断，以国产装备筑牢产业链安全防线，彰显了专精特新企业的创新底色与责任担当。站在制造强国建设新征程，企业将持续聚焦核心技术攻关，深化创新驱动，不断提升国产滚塑装备国际竞争力，为高端装备国产化、绿色制造业转型、国家战略产业高质量发展贡献更多民营科技力量。